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依據(jù)施工標(biāo)準(zhǔn)及圖紙要求，本工程鋼板用料標(biāo)準(zhǔn)見下表：體系類別風(fēng)管長邊尺度（mm）板材1送排風(fēng)、空調(diào)風(fēng)、樓梯加壓體系風(fēng)管L≤320厚0.5mm鍍鋅板320＜L≤630厚0.6mm鍍鋅板630＜L≤1000厚0.75mm鍍鋅板1000＜L≤2000厚1.0mm鍍鋅板＞2000厚1.2mm鍍鋅板2排煙體系風(fēng)管L≤630厚0.75mm鍍鋅板630＜L≤1250厚1.0mm鍍鋅板1250＜L≤4000厚1.2mm鍍鋅板金屬風(fēng)管及其部件制造1、風(fēng)管制造工藝本工程空調(diào)通風(fēng)：空調(diào)送回風(fēng)管、新風(fēng)管、送排風(fēng)管、排煙風(fēng)管、加壓送風(fēng)管選用鍍鋅鋼板，廚房油煙排風(fēng)管選用不銹鋼板。關(guān)于長邊尺度或直徑L≤2000mm的風(fēng)管選用共板（TDF）法蘭銜接，關(guān)于長邊尺度L＞2000mm的風(fēng)管及一切防排煙體系風(fēng)管均選用角鋼法蘭銜接。2、施工設(shè)備
依據(jù)本工程風(fēng)管加工量大的具體狀況，設(shè)立一個(gè)風(fēng)管加工自動流水作業(yè)線。本自動風(fēng)管出產(chǎn)線（見下圖）由上料架，調(diào)平壓筋機(jī)，沖尖口和沖方口油壓機(jī)，液壓剪板機(jī)，位移式聯(lián)合角咬口機(jī)，雙機(jī)聯(lián)動式自成法蘭機(jī)，TDF(TDC)液壓折邊機(jī)和全自動電腦控制體系組成。
自動風(fēng)管出產(chǎn)線示意圖
3、風(fēng)管制造工藝流程
按施工進(jìn)度擬定風(fēng)管及零部件加工制造計(jì)劃，依據(jù)規(guī)劃圖紙與現(xiàn)場丈量狀況結(jié)合風(fēng)管出產(chǎn)線的技能參數(shù)制造通風(fēng)體系分解圖，編制風(fēng)管標(biāo)準(zhǔn)明細(xì)表和風(fēng)管用料清單交出產(chǎn)車間施行。角鋼法蘭體系制造工藝
（1）下料、壓筋在加工車間按制造好的風(fēng)管用料清單選定鍍鋅鋼板厚度，將鍍鋅鋼板從上料架裝入調(diào)平壓筋機(jī)中，開機(jī)剪去鋼板端部。上料時(shí)要查看鋼板是否傾斜，試剪一張鋼板，丈量剪切的鋼板切斷線是否與邊線筆直，對角線是否共同。依照用料清單的下料長度和數(shù)量輸入電腦，開動機(jī)器，由電腦自動剪切和壓筋。板材剪切有必要進(jìn)行用料的復(fù)核，避免有誤。鍍鋅鐵皮通風(fēng)管道@鍍鋅鐵皮通風(fēng)管道批發(fā)價(jià)格@鍍鋅鐵皮通風(fēng)管規(guī)格風(fēng)管鋼板的用料標(biāo)準(zhǔn)
特殊形狀的板材用ACL3100等離子切割機(jī)，零散材料運(yùn)用現(xiàn)場電剪刀進(jìn)行剪切，運(yùn)用固定式轟動剪時(shí)兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻恰當(dāng)
（2）倒角、咬口板材下料后用沖角機(jī)進(jìn)行倒角作業(yè)。1）常用咬口及運(yùn)用范圍2）選用咬口銜接的風(fēng)管其咬口寬度和留量依據(jù)板材厚度而定，咬口寬度依據(jù)標(biāo)精確定。
（3）法蘭加工
角鋼法蘭銜接辦法：辦法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，用砂輪切割機(jī)按線切斷;下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距，高壓體系不該大于100 mm。中、低壓體系不該大于150 mm 沖孔后的角鋼放在焊接渠道上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)按各標(biāo)準(zhǔn)模具卡緊壓平。風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)融合杰出、飽滿，無假焊和孔洞，法蘭平面度的允許誤差為2mm，同一批量加工的相同標(biāo)準(zhǔn)法蘭的螺孔排列應(yīng)共同，并具有互換性。
（4）折方
咬口后的板料按畫好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線。操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心線與下模中心重合，折成所需求的視點(diǎn)。折方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，避免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。
（5）風(fēng)管縫合
咬口完結(jié)的風(fēng)管選用手持電動縫口機(jī)進(jìn)行縫合，縫合后的風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，外表凹凸不大于5mm。
（6）上法蘭
風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技能質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，風(fēng)管折方線與法蘭平面應(yīng)筆直，然后運(yùn)用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用?5X10鉚釘（鉚釘依據(jù)不同風(fēng)管按規(guī)程選用，詳見下表）將風(fēng)管鉚固，并將四周翻邊；翻邊應(yīng)平坦，不該小于6mm，四角應(yīng)鏟平，不該出現(xiàn)豁口，避免漏風(fēng)。不同標(biāo)準(zhǔn)的風(fēng)管選用不同標(biāo)準(zhǔn)的鉚釘，具體如下：類型風(fēng)管標(biāo)準(zhǔn)鉚釘尺度（mm）矩形風(fēng)管20-630直徑4.0矩形風(fēng)管800及以上直徑4.0圓形風(fēng)管100-500直徑5.0圓形風(fēng)管500及以上直徑5.0法蘭制造應(yīng)該核對幾許尺度，找好平坦度，法蘭平坦度的允許誤差為2mm，關(guān)于相同尺度的法蘭，一致制造，一致鉆孔，法蘭具有互換性。法蘭角鋼、鉚釘、螺釘用料標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)契合下表規(guī)矩：金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓標(biāo)準(zhǔn)（mm）風(fēng)管長邊尺度b法蘭材料標(biāo)準(zhǔn)（角鋼）
螺栓標(biāo)準(zhǔn)b≤63030X3M8630＜b≤150030X3M81500＜b≤250040X42500＜b≤400050X5M10
5、共板式法蘭銜接（TDF及TDC）辦法由于法蘭由鍍鋅鋼板自身曲折而成，具有重量輕，密封性好，制造裝置便利，基本要求同角鋼法蘭風(fēng)管。
共板式法蘭風(fēng)管制造的基本要求同角鋼法蘭風(fēng)管，在板材沖角、咬口后進(jìn)入共板式法蘭機(jī)壓制法蘭。見下圖共板式法蘭（TDF及TDC）風(fēng)管制造示意圖壓好法蘭后的半制品運(yùn)至工地，折方、縫合、裝置法蘭角，調(diào)平法蘭面，檢驗(yàn)風(fēng)管對角線差錯(cuò)，后在四角用硅膠密封。共板式法蘭（TDF）體系裝置圖如下。(TDC體系略)
6、彎管、變徑管、三通及風(fēng)管套管的制造（1）彎管的制造見下圖。鍍鋅鐵皮通風(fēng)管道@鍍鋅鐵皮通風(fēng)管道批發(fā)價(jià)格@鍍鋅鐵皮通風(fēng)管規(guī)格風(fēng)管鋼板的用料標(biāo)準(zhǔn)
為了減少體系的部分阻力，將選用以上兩種型式進(jìn)行矩形彎管的制造。一般應(yīng)選用曲率半徑為一個(gè)平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管，當(dāng)選用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時(shí)，有必要設(shè)置彎管流片。制造依照以下技能要求進(jìn)行：選用內(nèi)外弧矩形彎管時(shí)，風(fēng)管的內(nèi)弧半徑r與彎管邊長之比（r/a)大于0.25；當(dāng)彎管邊長大于500mm，且內(nèi)弧半徑r與彎管邊長之比（r/a)小于等于0.25mm，要設(shè)置導(dǎo)流葉片。導(dǎo)流葉片弧度應(yīng)與彎管視點(diǎn)相等，片數(shù)按下表履行。彎管邊長a（mm）
選用內(nèi)弧外直角型制造矩形彎管，當(dāng)彎管的平面尺度大于500mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流葉片。導(dǎo)流葉片可選用單弧與雙弧形制造，其半徑與距離按下表規(guī)矩進(jìn)行。導(dǎo)流葉片數(shù)與風(fēng)管標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系詳下表。
導(dǎo)流葉片、銜接板的厚度與彎管壁厚相同，銜接板與風(fēng)管用拉鉚釘銜接。導(dǎo)流葉片的迎風(fēng)側(cè)邊緣油滑，固定牢靠，別的當(dāng)導(dǎo)流葉片的長度超過1000mm時(shí)，設(shè)有加固措施。
（2）變徑管的制造變徑風(fēng)管制造時(shí)，單面變徑的夾角宜小于30度，雙面變徑的夾角宜小于60度。詳見下圖。變徑管的制造示意圖
（3）三通的制造受每節(jié)管段長度的限值，大型矩形三通管的制造選用全體制造，直接經(jīng)過人工對板材進(jìn)行拼接、下料、上法蘭、加固等工序制造完結(jié)。
小型矩形三通管制造時(shí)，將主管與直管短管分隔制造，然后經(jīng)過不同材質(zhì)風(fēng)管所采取的不同工藝使直管與主管銜接起來。
圓形三通的直管與總管夾角為15－60°，制造誤差小于3°，插接式三通管段長度為2倍直管直徑加100mm、直管長度不小于200mm。德州春意空調(diào)設(shè)備有限公司當(dāng)風(fēng)管曲率半徑小于其邊長的1.5倍時(shí)，在風(fēng)管的曲折部分裝置導(dǎo)流片。
7、風(fēng)管軟接頭的制造風(fēng)管與風(fēng)機(jī)盤管、空調(diào)箱、帶風(fēng)機(jī)的變風(fēng)量結(jié)尾、送排風(fēng)機(jī)進(jìn)出口之間的銜接以及穿越沉降縫、變形縫的風(fēng)管兩邊設(shè)150mm～200mm的軟接頭，軟接頭選用雙層晴綸帆布制造，外涂自熄性隔氣涂料。軟接頭的裝置松緊恰當(dāng)，不扭曲；下料時(shí)要依據(jù)現(xiàn)場狀況，力求精確；別的，不能經(jīng)過軟接頭找正或變徑。詳見下圖。
軟接頭與角鋼法蘭銜接示意圖
1-防火帆布
2-角鋼法蘭
3-鐵鉚釘（距離：10mm）
4-鍍鋅鋼板（δ＝0.5mm）
8、風(fēng)管加工注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求
（1）加工鍍鋅鋼板風(fēng)管應(yīng)避免損壞鍍鋅層，損壞處（如咬口、折邊、鉚接處等）應(yīng)刷優(yōu)質(zhì)涂料兩遍。
（2）矩形風(fēng)管的制造尺度以外邊長為準(zhǔn)；圓形風(fēng)管尺度以外徑為準(zhǔn)。風(fēng)管制造選用剪板機(jī)下料，折方機(jī)折方，咬口機(jī)咬口，部分選用手工。
（3）風(fēng)管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向拼縫。矩形風(fēng)管底邊寬度等于或小于800mm時(shí)，其底邊不得有縱向拼接縫。
（4）矩形風(fēng)管邊長大于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2平方、中高壓風(fēng)管大于1.0平方，均應(yīng)采取加固措施；管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)結(jié)實(shí)，各支撐之間與風(fēng)管的邊沿或法蘭的距離均勻，不該大于950mm；
（5）楞筋或楞線的加固，排列應(yīng)規(guī)矩，距離應(yīng)均勻，板面不該有明顯的變形；角鋼或加固筋的加固，應(yīng)排列規(guī)整、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)結(jié)實(shí)、距離應(yīng)均勻，不該大于220mm；兩相交處應(yīng)銜接成一體；
（6）共板法蘭風(fēng)管長邊小于等于1600的通絲加固，大于1600的用角鋼加固；角鋼法蘭風(fēng)管大于等于1250的選用角鋼加固，且角鋼與風(fēng)管用拉鉚釘（4*10）銜接；且一切用于加固的角鋼平行于法蘭。
（7）金屬風(fēng)管與法蘭銜接時(shí)，風(fēng)管的翻邊要平坦，并緊貼法蘭，風(fēng)管翻邊寬度不小于6mm；風(fēng)管的咬口縫，翻邊四角處，周邊，鉚釘縫部位均涂密封膠密封。
（8）送風(fēng)管法蘭鉚釘縫處涂密封膠，涂密封膠前首先要清除風(fēng)管外表的塵土和油污。
（9）風(fēng)管與部件制造質(zhì)量查看：風(fēng)管制造項(xiàng)目的查看，風(fēng)管的標(biāo)準(zhǔn)、尺度有必要契合規(guī)劃要求；風(fēng)管的咬口有必要緊密、寬度均勻、無孔洞、半咬口和脹裂等缺點(diǎn)。
（10）基本項(xiàng)目的查看，風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，外表凹凸不大于5mm；風(fēng)管與法蘭銜接結(jié)實(shí)，翻邊平坦，寬度不小于6mm，緊貼法蘭，螺孔具備互換性；風(fēng)管加固可靠、規(guī)整，距離均勻?qū)ΨQ。
（11）允許誤差項(xiàng)目，風(fēng)管及法蘭制造尺度的允許誤差和檢驗(yàn)
允許誤差檢驗(yàn)辦法風(fēng)管與配件外徑（外邊長）鍍鋅鐵皮通風(fēng)管道@鍍鋅鐵皮通風(fēng)管道批發(fā)價(jià)格@鍍鋅鐵皮通風(fēng)管規(guī)格風(fēng)管鋼板的用料標(biāo)準(zhǔn)
≤300mm2mm尺量查＞300m3mm尺量查看法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺度+0～+2mm尺量查看法蘭平面度2mm塞尺查看矩形法蘭對角線≤3mm尺量查看法蘭焊縫對接處的平坦度1mm塞尺查看風(fēng)管制造要在潔凈，專門的預(yù)制車間內(nèi)進(jìn)行；制造場所要隨時(shí)保持清潔，制造時(shí)手套不許有油污，鍍鋅板、風(fēng)管不允許在地面上拖行。
（13）制造法蘭和吊架底座，切割，焊接場所應(yīng)和風(fēng)管制造場所離隔。鐵構(gòu)件刷油干燥后，才干進(jìn)行裝配裝置。
（14）制品風(fēng)管需用塑料薄膜和膠帶封住開口處，風(fēng)管分體系碼放在制品庫，裝置時(shí)運(yùn)入現(xiàn)場后拆開封口，如發(fā)現(xiàn)風(fēng)管內(nèi)有塵埃，應(yīng)再次打掃潔凈后裝置。未裝置完的風(fēng)管，關(guān)于本段風(fēng)管的開口處，應(yīng)用鍍鋅板加封條封住，避免現(xiàn)場塵埃進(jìn)入風(fēng)管。
（15）關(guān)于進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)的施工，有必要有潔凈的作業(yè)服，作業(yè)手套，作業(yè)帽，后出來時(shí)應(yīng)順原道路退出，并擦凈風(fēng)管內(nèi)部的污跡。
（16）風(fēng)管搬運(yùn)裝卸應(yīng)輕拿輕放、避免損壞制品。
